1 确定产品的数量以及堆放，如果有货盘的要求，要核对相关
a. 按要求进行抽样 S-I OR S-II
b. 一般抽样之后，我习惯于先提取一箱，核对包装资料，配件等，是为了防止批量性的短装或者其他有可能的质量问题（如果有封样，核对封样）
c 安排4到5台机器进行跑机测试
2 校对正侧唛头
3 检查纸箱的尺寸,印刷及材料质量
4 检查内包装的文字,条形码,印刷,颜色,认证标志,材料质量及包装方式，如是吹塑箱，检查表明颜色，扣锁，材料质量
5 检查附件是否齐全，功能及外观是否完好，说明书的版本是否准确
6 检查箱的图案颜色同电动工具的颜色是否相符
7 按AQL标准指定抽样(L-1,CRI=0,MAJ=1.5,MIN=4.0)
8 跑机15分钟,检查运转情况
9 跑机结束后每台打高压，测量相关参数，并且做拆机检验
10测十台以上的电压,电流,功率,转速
11若是Ⅰ类工具每台测接地电阻
12检查每台机器的外观(机器上的标贴,机壳合缝,毛刺,色差),噪音,振动,火花,以及实用功能.
13 检查每台工具的开关
14 按AQL标准指定在大货里随机抽样(S-3,CRI=0,MAJ=1.5,MIN=4.0)
15 测电源线及接线柱引线承受拉力,
16装/拆产品,对照该产品CDF表(认证产品关键零部件清单)检查内部关键部件是否一致
17 检查内部结构,工艺,部件,线径,接地标记,接线方式，漏爬电距离
18 测量绕组至铁芯的距离
19 测量记录转子,定子的尺寸
20 对照记录电容
21 检查插头及连线的长度
22 记录检测结果
23 请厂方代表签字
附：
1. 可以将功能，电源线拉力等一些测试放在一起做；
2. 可以让厂方提供生产线的检验的返修记录，记录在报告上；
3. 在一定的批次中进行耐久，负载和实用测试；
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