验货|五金产品外观检验规范与验货标准

五金产品外观检验规范

1．目的及适及范围：

本检验规范为了进一步提高五金制品的质量，在产品生产及出厂时能严格把关，制定出适应本公司的五金件及喷涂件检验标准，为外观检验提供科学、客观的方法。对某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。

本检验规范适用于五金件

3.内容:

3.1术语：

1) 异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。

2) 气丝：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样。

3) 塌坑：由于材料收缩，使产品局部整体表面下陷。

4) 熔接缝：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉。

5) 缺料：产品某个部位不饱满。

6) 白印：由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。

7) 滋边：（毛刺）由于种种原因，产品非结构部分产生多余的料

8) 封堵：应该通透的地方由于滋边造成不通。

9) 断裂：局部断开后的缺陷。

10) 拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在五金表面的现象。

11) 油丝：油痕，加种种原因，油污（包括脱模式剂）在产品表面留下的痕迹，使该部位发光并带有流动样。

12) 漆点：涂层厚度比周围涂层厚的部分。

13) 垂流：涂层后由于局部喷漆量过大，产生下垂形成条状物。

14) 皱皮：由于涂膜的流平性不良，涂层处产生的皱褶。

15) 分界线不清： 一种或两种不同颜色的涂料边界线互相交错。

16) 针孔: 由于喷涂产生的气泡破裂,产生的小孔。

17) 露底: 该喷没喷的部位称露底。

18) 虚喷: 涂膜厚度过薄,可看见基材底色的部位。

19) 喷花: 涂膜厚度不均匀的部位。

20) 杂物: 涂膜表面因杂点,毛尘引起凹凸点。

21) 泛白: 涂膜表面呈气雾状。

22）污垢：光滑面上的污迹，通常在不干净的环境中造成。

3.2分类说明:
3.2 .1五金件

3.3.1 外观缺陷的检验方法及要求:

视力：具有正常视力 1.0---1.2视力和色感

照度：正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。

目测距离： 眼睛距离产品40-----50CM直视为准

观察时间：<10秒 (每个可见平面需要3秒)

3.3.2 外观尺寸及尺寸的配合的检验方法

使用普通长度测量仪或各种量规进行测量.

3.4 不合格类别划分:

B类: 单位产品的重要质量特性不符合规定

C类:单位产品的一般质量特性不符合规定

3.5检验项目及标准

3.5.1五金件的检验标准(表1

3.5.3轻重不良的区分(见表3)

关于五金产品及喷涂件的外观A、 B、 C 面检验的方法:

A、B、C面划分图例：