一、如下图，欧式烟机整机装配质量要求；
⒈国标（含A类客户订做）：大玻璃与玻璃条的间隙≤1.0mm
通用：大玻璃与玻璃条的间隙≤1.2mm；
特价：大玻璃与玻璃条的间隙≤1.5mm
⒉国标（含A类客户订做）：大玻璃与大罩的间隙≤1.5mm
通用：大玻璃与大罩的间隙≤1.8mm
特价：大玻璃与大罩的间隙≤2.0mm
二、如下图：
⒈灯板与大罩无脱扣现象，配合间隙均匀≤1.5mm。
⒉六角风网与大罩配合间隙要均匀≤1.5mm。（注：此两种情况不分国标、通用、特价）
一、 如下图：
1、侧抽机前条玻璃与平面之间的间隙：a、国标：≤0.20mm；b、通用/特价：≤0.50mm。
2、灯板与大罩无脱扣现象，国标：配合间隙均匀≤0.5mm；
通用/特价：配合间隙均匀≤1.0mm
3、上班玻璃与玻璃条之间的间隙：a、国标：≤0.15mm；b、通用/特价：≤0.20mm。
4、玻璃条露出部位：要求两侧均匀，单边不超出1mm.
5、围板与顶板之间的配合缝隙不得超过0.3mm.
注：1、大玻璃的印油区可以看成是B级面；
2、大罩底部可以看成是C级面；
3、上框（可以看到部位即烟机的出风口处）可以看成是C级面；
4、只有通过特殊观察可以看到部位,一般是看不到的，这些区域可以看成是C级面；
5、只有通过电器维修或拆卸才能看得到的，这些区域可以看成是D级面。
一、检验条件
照 明 | → | 建议用于目测组件的区域照明在被检查部件上最低为40W日光照明，保证样品/标准在1.5米以内 |
观 察 位 置 | → | 所有部件的方向应当接近实际产品正常安装状态，所有目测的组件视角就和在电视上看到的位置一样。观察电器上的部件时，不要求以正常情况下不会出现的角度旋转部件使光反射。 |
观 察 距 离 | → | 以“一臂长”的距离评估部件，大约2000px.，或者是客户正常观察电器的距离。从此距离处看不见的缺陷可以接受。观察电器或其中一个组件的距离也可以稍长些或稍短些。在现场标准中也单列出这样的特殊情况。 |
观 察 时 间 | → | 1 最初任何一件组件的检查时间都不应当超过10秒钟。这种“瞬间结束”的匆匆一瞥就足可看到任何明显的缺陷，需要花费10多秒钟才可以注意到的缺陷通常不会导致客户不满。 |
2、如果在初始检查中发现缺陷，要进行近距离长时间检查，以确定缺陷类型和尺寸。然后将该信息与标准和验收规范进行比较，确定可接受性。 |
增 亮 | → | 增亮是利用部件的反射光加强表面上的缺陷，可用增亮的迅速识别视觉涂层缺陷，但仅限于观察时间极为有限的特殊情况。如发现缺陷，应将该部件视为安装在电器上一样检查。如果在此位置中没有发现缺陷，则此部件可以使用。如果在非增亮的情况下仍然可以看到缺陷，则这个部件拒收或根据部件标准来验收。 |
二、外观区域
区域 | 定义 | 对应外 观等级 | 缺陷类别 |
A区域（主要外观） | A区域为正常操作条件下用户最容易发现的区域。这些区域通常面积大，外观平坦，位于电器顶部和前部。其它可归类为“A”区域的包括因功能或位置的原因可能被用户详细看到的较小表面。 | A级面 | C类 |
B区域（二级外观） | B区域与A区域相邻，裸露但不容易看见。这些区域可像A区域一样裸露。但因其功能或位置原因，不经常被注意到。 | B级面 | C类 |
C区域（只可通过特殊观察看到） | 必须做出特殊的努力才能发现相当大的缺陷的区域。正常操作期间， 能常看不到C区域。此类区域包括只在清洗期间可看到的区域。 | C级面 | C类 |
D区域（非可见） | 多数情况下这些区域不裸露面。“D”区域包括电器维修或拆卸或移动时可看见的全部区域。出于美学考虑。不禁止这些区域有表面缺陷，但不允许可靠性有影响的其它表面缺陷，如果饰面上空洞可导致底座金属腐蚀。 | D级面 | C类 |
三、外观允许缺陷
对应外观等级 | 外观允许缺陷 |
国标机型（包括A类客户） | 通用机型 | 特价机型 |
A级面 | 1、允许（Φ1mm）点三点散布； | 1、允许≤（Φ2mm）点不超过五个散布 | 1、允许≤（Φ2mm）点不超过八个散布； |
2、划伤（10mm*0.5mm）一条，但无手感； |
3、允许（φ2mm）点两点散布； | 2、划伤≤（15mm*0.8mm）不超过三条， 但无明显手感。 | 2、划伤≤（15mm*1.0mm）不超过三条，但无明显手感。 |
4、划伤（15mm*0.8mm）一条，但无明显手感。 |
B级面 | 1、 允许(φ1mm)点五点散布， （φ2mm）点三点散布。 | 1、 允许≤(φ3mm)点不超过五个散布 | 1、允许(φ2mm)点不超过15个散布， |
2、划伤（10mm*0.5mm）三条，（15mm*0.8mm）两条，但无手感； |
3、（φ3mm）点二点散布； | 2、≤（25mm*1mm）划伤不超过三条，但无明显手感。 | 2、≤（25mm*1mm）划伤不超过五条，但无明显手感。 |
4、（25mm*1mm）划伤一条，但无明显手感。 |
C级面 | 1、 允许(φ3mm)点两点散布， ＜(φ3mm)点五点散布。 | 1、 允许(φ3mm)点五点散布， ＜(φ3mm)点八点散布。 | 1、 允许(φ3mm)点八点散布， ＜(φ3mm)点不超过20点散布。 |
2、划伤（25mm*1mm）一条， ＜（25mm*1mm）划伤三条散布，无明显手感。 | 2、划伤（25mm*1mm）三条， ＜（25mm*1mm）划伤五条散布，无明显手感。 | 2、划伤（25mm*1mm）五条， ＜（25mm*1mm）划伤八条散布，无明显手感。 |
3、喷粉流挂面积小于5mm*5mm一处。 | 3、喷粉流挂面积小于5mm*5mm三处。 | 3、喷粉流挂面积小于5mm*5mm五处。 |
4、（φ5mm）点两点散布。 | 4、（φ5mm）点五点散布。 | 4、（φ5mm）点八点散布。 |
5、划伤（35mm*1.2mm）一条 | 5、划伤（35mm*1.2mm）三条 | 5、划伤（35mm*1.2mm）五条 |
D级面 | 1、杂点（φ5mm）不超过3点散布， ＜（φ5mm）点总数不超过8个且应散布。 | 1、杂点（φ5mm）不超过5点散布， ＜（φ5mm）点总数不超过15个且应散布。 | 1、杂点（φ5mm）不超过8点散布， ＜（φ5mm）点总数不超过20个且应散布。 |
2、 划伤（35mm*1.2mm）一条， ＜（25mm*1mm）划伤总条数不超过3条且散布，流挂面积小于8mm*8mm。 | 2、 划伤（35mm*1.2mm）三条， ＜（25mm*1mm）划伤总条数不超过5条且散布，流挂面积小于10mm*10mm。 | 2、划伤（35mm*1.2mm）五条， ＜（25mm*1mm）划伤总条数不超过8条且散布，流挂面积小于15mm*15mm。 |
3、允许10mm*10mm“橙皮”、积粉。 | 3、允许10mm*10mm“橙皮”、积粉二至三处。 | 3、允许10mm*10mm“橙皮”、积粉三至四处。 |
注：1、所有欠点、划伤散布必须在150mm以外，划伤且无明显手感。
2、任何因切削飞边不稹而导致的边角波纹及不平、非模具形成的斜边，这种现象是不可以接收的。
对装配后玻璃边缘外露部份不允许有明显崩边或崩角现象（以无手感为准）。
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