验货知识 | 一文看懂塑胶件外观缺陷！

在产品设计中，注塑工艺是一种广泛应用于工业生产中的塑料成型方法，但在生产过程中，由于各种原因，常常会出现一些缺陷，影响产品的质量和性能。下文将对常见的注塑缺陷、形成原因和解决方法进行介绍，方便设计时参考。

注塑件的缺陷种类较多，常见的有如下几种：

缩水、顶白、拉白、缺胶、披锋、杂点、气纹、烧焦、翘边。

1 缩水

解决方法：

在产品壁厚变化的区域，做减胶设计，缓解塑胶在此处冷却的收缩差异。

当然，除了设计上的原因外，缩水现象也可能与模具设计、工艺参数有关，比如：

（1）浇口尺寸不当：浇口过小会导致填充不足，过大则可能因冷却不均引发缩水。

（2）模具温度不均：冷却水路设计不当导致模具各部位冷却速度差异，造成收缩不均衡

（3）保压不足：保压压力或时间不足，无法弥补材料收缩。

（4）注射速度/压力不当：熔体温度或模具温度控制不当，影响填充效果

2 顶白

当塑胶产品在出模，顶针顶出时在产品表面留下的圆形的顶针痕。这种痕迹可能陷入产品表面，也可能凸起。常见的模具原因如下：

(1) 脱模斜度不足，导致脱模时需要更大的力。

(2) 顶针的横截面面积过小，使得产品顶出部位受到的高压力导致变形，进而产生顶白现象。
(3) 模具在脱模方向上的表面粗糙度增加，进而增大了脱模的阻力。
(4) 产品冷却时间不够充分，导致脱模时产品强度不足，容易发生顶出发白。
(5) 注射和保压的工艺参数设置不当，也可能导致顶针痕的产生。

解决方法：

(1) 降低保压，以减小产品顶出时的压力。
(2) 缩短保压时间，避免产品充模过多。
(3) 延长冷却时间，确保产品脱模时具有足够的强度。
(4) 增加脱模斜度，以减小脱模时的阻力。
(5) 加大顶针的横截面面积，以降低顶出时的压力。
(6) 对模具进行抛光处理，减小脱模方向上的表面粗糙度。
(7) 在型芯内安装吹气装置，避免顶出侧产品形成真空导致的顶白现象。

3 拉白

解决方法：

（1）降低注塑保压时间，降低射压射速；

（2）延长冷却时间；

（3）模具增加脱模角度，拐角处添加圆角增加强度。

4 缺胶

解决方法：

（1）注塑机的注射能力小于塑件重量，可换用较大规格的注塑机

（2）流道和浇口截面太小，应适当加大

（3）模具腔内熔料的流动距离太长或有薄壁部分，应设置冷料穴

（4）模具排气设计不良，模腔内的残留空气导致欠注，应改善排气系统

（5）原料的流动性能太差，应换用流动性较好的数值

（6）料筒温度太低，注射压力不足或补料的注射时间太短，应相应提高工艺参数

5 披锋

解决方法：

（1）注塑降低射速射压、保压、背压、料温，增加锁模力；

（2）修正模具装配，增强锁紧力，重新合模。

6 杂点

解决方法：

（1）注意控制加工温度，同一设备，不同背压/周期时间/一次性射出量/热电偶插放位置，会造成同样加工温度下料碳化、降解趋势不同；

（2）原料检查，控制生产、包装、贮藏、运输、开包、混料至料筒的各个环节的清洁。

（3）清洗螺杆，清除滑块和模板件的锈迹、污渍、水滴、灰尘等杂质

7 气纹

解决方法：

（1）注塑时降低射速，提高炮筒温度，以及模腔表面温度；

（2）模具较大浇口，改善排气，增加冷料井

8 烧焦

烧焦是注塑件的一种外观缺陷，通常出现在成型零件的端填充位置的角落或深筋处，塑料件局部出现灰色、棕色或黑色、焦油状变色的现象。其成因可分为以下几种：

（1）型腔空气不能及时排走

（2）材料降解时，过高的熔体温度，或过快的螺杆转速，或流道系统设计不当

解决方法：

（1）在容易产生排气不良的地方增设排气系统

（2）加大主流道、分流道和浇口的尺寸

（3）降低注塑压力，或降低注塑速度，或降低螺杆转速，或降低料筒温度

（4）检查加热器、热电偶是否处于正常状态

9 翘曲

解决方法：

（1）改良模具设计，确保制件厚度和质量均匀

（2）合理设计冷却系统，使模具各部分温度均衡，同时加粗难以成型的分流道和主流道，缩短流动路径，以减少型腔内的密度、压力和温度差异

（3）优化制件厚薄过渡区和转角的设计，确保其足够圆滑，并具备良好的脱模性，例如增加脱模余度、改善模面抛光、降低充模时冻结层厚度、减少内应力和保持顶出系统平衡

（4）确保良好的排气性能

（5）通过增加制件壁厚或设置加强筋，来增强制件在抗翘曲方向上的能力

总结：

以上为常见的注塑件缺陷，仅供参考。

在设计中，结构工程师应加强对模具设计、生产工艺、质量管控等方面的知识补充。一方面，在设计阶段，以合适的设计来尽量规避后期可能存在的缺陷；另一方面，当产线问题出现时，应积极配合模具工程师和工艺人员，对已有的注塑缺陷进行补救和调整。