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专业滑雪服检验标准及质量要点

发表时间:2022-09-05 17:47

随着滑雪运动的风靡,人们对滑雪服装关注度越来越高。作为专业级运动服装,滑雪服在专业性能上较一般类服装有着严格的要求。

注:标准依据GB/T 41176-2021

滑雪服定义

采用具有防水、透湿和防风功能的纺织面料,加工制成的通常具有特定结构的用于滑雪运动的服装。

本周,QC超人带大家一起了解滑雪服的质量要求,及部分验货方法。

本周关键词:滑雪服质量要求及检验

01

质量等级和结构要求

滑雪服质量等级主要分为优等品、一等品和合格品。其中,内在质量按批(交货批)评等,二等结合以最低等级定等。

结构要求

  • 开衫式样的滑雪服前中部应使用防水拉链或防风门襟、底襟设计;

  • 滑雪服上衣领口、袖口应具有防雪结构设计,上衣下摆处、裤脚口应具有防雪裙结构设计;

  • 防风帽官具有容纳头盔的空间结构;

  • 滑雪服上衣宜具有散热透气结构设计。

02

内在质量要求

纤维含量和基本安全技术要求

  • 纤维含量/%:应按照产品中所含各组分纤维的名称及含量,详细标注在纤维含量标签上(耐久性标签),详见GB/T 29862。

  • 甲醛含量、PH值等:

部分基本安全技术要求

类型

优等品

一等品

合格品

甲醛含量/(mg/kg) ≤

20

75

300

PH值

4.0~7.5

4.0~8.5

4.0~9.0

异味

无

可分解致癌芳香胺染料/(mg/kg)

禁用

壬基酚聚氧乙烯醚

(NPEO) a   /(mg/kg)

≤100

全氟辛烷磺酰基化合物

(PFOS) b /(ug/㎡)

≤100

全氟辛酸 (PFOA)b /(ug/㎡)

≤100

a:仅考核羽绒填充物。壬基酚聚氧乙烯醚(NPEO)中,为2~16。

b:仅考核标称无氟整理的产品。

水洗尺寸变化率

水洗尺寸变化率主要考核非羽绒类,具体如下:

水洗尺寸变化率

类型

优等品

一等品

合格品

胸围

≥-1.5

≥-2.0

≥-2.0

衣长

≥-1.5

≥-2.0

≥-2.5

腰围

≥-1.0

≥-1.5

≥-2.0

裤长

≥-1.5

≥-2.0

≥-2.5

注:羽绒填充物服装不考核水洗尺寸变化率。

耐磨性能等

  • 钻绒值(根/㎡):该项只考核填充物为羽绒的产品。优等品≤40,一等品≤70,合格品≤120;

  • 耐磨性能:≥20,000次,面料正面无破损。

  • 撕破强力:织物单位面积质量≤100g/㎡的,所有产品的撕破强力应≥8N;织物单位面积质量>100g/㎡,所有产品的撕破强力应≥12N;

  • 缝子纰裂程度:所有产品均应≤0.6cm;该项只考核机织服装面层材料。缝子纰裂程度如出现纱线滑移、织物撕破和缝纫线断裂等,均应判定为缝子纰裂程度不合要求;

  • 裤后档缝接缝强力:所有产品均应≥160N,该项只考核面料。

面料色牢度

面料色牢度

类目

优等品

一等品

合格品

耐皂洗色牢度/级

变色

≥4

≥3-4

≥3

沾色

≥4

≥3-4

≥3

拼接互染色牢度/级

沾色

≥4-5

≥4

≥4

耐汗渍色牢度/级

变色

≥4

≥3-4

≥3

沾色

≥4

≥3-4

≥3

耐摩擦色牢度/级

干摩

≥4

≥3-4

≥3

湿摩

≥4

≥3-4

≥3

耐水色牢度/级

变色

≥4

≥3-4

≥3

沾色

≥4

≥3-4

≥3

耐光色牢度/级

深色

≥4

≥3-4

≥3

浅色

≥4

≥3-4

≥3

注:拼接互染色牢度仅考核深、浅色相拼接的产品;对于荧光色面料,耐光色牢度考核可降半级。

里料色牢度

里料色牢度

类目

优等品

一等品

合格品

耐皂洗色牢度/级

沾色

≥3

耐汗渍色牢度/级

变色

≥3

沾色

≥3

耐摩擦色牢度/级

干摩

≥4

≥3-4

≥3

湿摩

≥4

≥3-4

≥3(深色2-3)

耐水色牢度/级

变色

≥3

沾色

≥3

面料功能性要求

面料功能性要求

类目

优等品

一等品

合格品

防风性

透气率/(mm/s)

≤10

防

水

性

表面抗湿性/级

洗前

≥4-5

≥4

≥4

洗后

≥4-5

≥3

≥3

静水压/kPa

洗前

面料≥50

面料接缝处≥40

面料≥3-4

面料≥30

洗后

面料≥40

面料接缝处≥30

面料≥40

面料≥20

透

湿

性

透湿率[g/(㎡·24h)]

洗前

≥7000

≥5000

≥3000

洗后

≥6000

≥4000

≥2500

注:静水压考核项目,优等品面料接缝处无胶条或出现胶条脱落现象,不测试,直接判不合格

  • 产品宜使用树脂四合扣。

03

外观质量要求

外观缺陷划分标准

单件产品不符合本文件规定的技术要求,即构成缺陷。

按照产品不符合本文件要求和对产品的服用性能、外观的影响程度,缺陷分成三类:

  • 严重缺陷:严重降低产品的服用性能,严重影响产品外观的缺陷,称为严重缺陷;

  • 重缺陷:不严重降低产品的服用性能,不严重影响产品外观的缺陷,但较严重不符合标准规定的缺陷,称为重缺陷;

  • 轻缺陷 :不符合标准的规定,但对产品的服用性能和外观影响较小的缺陷,称为轻缺陷。

外观质量缺陷判定标准

  • 外观及缝制缺陷

轻缺陷

重缺陷

严重缺陷

——

胶条、胶膜出现起皱、死褶现象

胶条、胶膜出现开胶现象

——

轻微钻绒(缝份、缝迹针眼处除外)

有钻绒现象严重影响使用和外观

表面有轻微污渍:表面有三根及以上长于10cm的死线头

有明显污渍:面料大于10cm;里料大于20cm;水花大于

2.0cm

污渍大于40cm

缝制不平服,松紧不适宜;底边不圆顺:包缝后缝份有毛漏,目小于0.8 cm

有明显折痕;有毛口外漏.目小于或等于1.0 cm;表面部位布边针眼外露

毛、脱、漏大于10cm

缉明线宽窄不一致

——

——

领子面、里松紧轻微不适宜,表面不平服:领面领窝不平服,起皱

领窝明显不平服起皱

——

两袖长短互差大于06cm.两袖口大小互差大于0.3 cm(双层)

两袖长短互差大于12cm,两袖口大小互差大于0.6cm(双层)

袖子面、里扭

门襟短于里襟03cm或长于里襟04cm以上;门襟不顺直,不平服、门里襟止口反吐

门里襟长短互差大于08cm以上

——

肩缝不顺直、不平服;两肩宽窄不一致,互差大于0.5cm

——

——

拉链不平服,露牙不一致

拉链明显不平服

拉链缺齿,拉链锁头脱落

省道不顺直、不平服:长短、位置互差大于03cm

——

——

腰头明显不平服、不顺直;宽窄互差大于0.3cm;止口反吐:橡筋松紧不均匀  

——

——

绣花部位明显起皱,明显露底

——

——

两裤腿长短互差大于06cm,两

裤口大小互差大于0.4cm(双层)

两裤腿长短互差大于12cm,两裤口大小互差大于08cm(双层)

——

衣服后身、袖子的允斜程度小于或等于4.5%,前身底边不倒翘。裤子的允斜程度小于或等于4.5%

衣服后身、袖子的允斜程度大于

4.5%,前身底边不倒翘。裤子的允斜程度大于4.5%

——

——

金属件锈蚀

金属件严重锈蚀,钮扣、金属扣(包括附件等)脱落

——

——

上衣:门襟和外部口袋无任何防水结构:裤子:腰围20cm以下无防水结构

倒顺毛(绒)、阴阳格面料,全身顺向需一致(特殊设计除外),否则为严重缺陷

特殊图案面料以主图为准,全身顺向需一致,否则为严重缺陷

表面疵点

成品各部位的疵点允许存在程度按表1规定。成品各部位划分见图 1。每个独立部位只允许疵点一处,未列人本文件的疵点按其形态,按照表1相似疵点执行。

表1 成品各部位的疵点允许存在程度

疵点名称

各部位允许存在程度

1号部位

2号部位

3号部位

粗节(粗于原纱一倍)

不允许

长度1.5cm以内

长度2.5cm以内

竹节(粗于原纱二倍)

不允许

长度0.5cm以内

长度1.5cm以内

双经双纬

不允许

不影响外观

不影响外观

浅油纱

不允许

长度1.5cm以内

长度2.5cm以内

色档

不允许

轻微

不影响外观

斑疵

(油、锈、色斑)

1号部位

不允许

不明显,不大于0.2c㎡

散布性棉结、毛粒、粗节竹节

不允许

注:浅油纱、目测距离60cm观察时可见

图1 分体式、连体式成品各部位划分示意图

图片来源于GB/T 41176-2021

规格尺寸偏差

规格尺寸偏差按表2规定。

表2 成品主要部位规格尺寸偏差

04

检验规则和部分检验方法

抽样规则

抽样数量的确定:

  • 内在质量按批分品种、色别、规格尺寸随机采样4件,不足时可增加件数;

  • 外观质量按批分品种、色别、规格尺寸随机采样1%~3%,但不得少于20件,若交货批少于20件,则全部抽样检验;

  • 按客户要求。

外观质量检验方法

  • 成品外观检验一般采用灯光照明,照度不低于6001x。如在室内利用自然光源,应以天然北光为准;

  • 表面疵点:距离60cm目测,必要时采用钢卷尺进行测量;

  • 允斜程度以纬斜率表示,按式(1)计算(结果修约至小数点后一位);

纬斜率= 纬纱(条格)倾斜与水平最大距离/衣片宽 x100%

  • 成品规格测定:成品规格允许偏差按规定要求,主要部位的测量方法见表3和图2特殊款式的尺寸测量按企业约定。

表3:主要部位的测量方法

图2:分体式、连体式成品测量部位示意图

标引序号说明:1——衣长;2——胸围;3——总肩宽;4——袖长;5——腰围;6——臀围;7——裤长。

05

判定规则

内在质量

  • 色牢度项目不符合按色别判定该批产品不合格;

  • 洗后外观试验中,有2件及以上合格,则评定该批产品合格。否则判定该批产品不合格;

  • 其他内在质量要求有一项或者一项以上不合格,则判定该批产品不合格。




外观质量

成品外观质量等级划分以缺陷是否存在及其轻重程度为判定依据。抽样样本中的单件产品以缺陷的数量及其轻重程度划分等级,批量产品等级以抽样样本中单件产品的品等数量划分。

单件(样品)

  • 优等品:严重缺陷数等于0,重缺陷数等于0,轻缺陷数小于或等于4;

  • 一等品:严重缺陷数等于0,重缺陷数等于0,轻缺陷数小于或等于7;或严重缺陷数等于0,重缺陷数等于1,轻缺陷数小于或等于3;

  • 合格品:严重缺陷数等于0,重缺陷数等于0,轻缺陷数小于或等于8;或严重缺陷数等于0,重缺陷数等于1,轻缺陷数小于或等于6。

批量(样品)

  • 优等品批:外观样本中的优等品数大于或等于90%,一等品和合格品数小于或等于10%(不含不合格品);

  • 一等品批:外观样本中的一等品以上的产品数大于或等于90%,合格品数小于或等于10%(不含不合格品);

  • 合格品批:外观样本中的合格品以上的产品数大于或等于90%,不合格品数小于或等于10%(不含严重缺陷不合格品)。


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