标称容量V₂ mL	偏差 D %
标称容量V₂ mL	优等品	一等品	合格品
V₂≤300	士3.0	±4.0	士5.0
300<V₂≤500	士2.5	士3.5	士4.5
V₂>500	±2.0	士3.0	士4.0

纸杯验货物理性能要求

纸杯的渗漏性能：其底部和侧面均不应漏水(液)、渗水(液)。

注：盛装固体食品杯不考核渗漏性能。

纸杯的杯身挺度应符合表2的要求。

表 2 杯身挺度

标称容量V₂ mL	要求 N
标称容量V₂ mL	优等品	一等品	合格品
V₂ ≤250	≥3.00	≥2.60	≥2.10
250<V₂ ≤300	≥3.20	≥2.80	≥2.30
300<V₂ ≤400	≥3.40	≥3.00	≥2.50
400<V₂ ≤500	≥3.60	≥3.20	≥2.70
500<V₂ ≤1000	≥3.80	≥3.40	≥2.90
注1:标称容量大于1000mL的纸杯不考核杯身挺度。注2:2/3处直径小于40mm的纸杯不考核杯身挺度。注3:无卷边的折叠型纸杯不考核杯身挺度。

纸杯验货生物分解性能要求

纸杯成品最大生物分解率应大于或等于90%或达到参比材料生物分解率的90%以上，且纸杯原纸的最大生物分解率应大于或等于90%或达到参比材料生物分解率的90%以上，除纸杯原纸外的用于涂布、复合、组合、印刷等各种材料中组分大于或等于1%的有机成分的最大生物分解率应大于或等于 90%或达到参比材料生物分解率的90%以上。

注：仅对明示可生物分解(降解)的纸杯考核生物分解性能。

纸杯容量偏差验货方法

纸杯容量测定方法

1、重量法

用天平称量每个空杯的质量m₁,准确至0.1g,并记录。将温度为23℃±1℃的水加入空杯内，至杯内水面最高处与杯口平面相平，有容量标线的加水至容量标线处，称其质量m₂, 并记录。

按公式(1)计算纸杯的容量V, 每个样品测定5只纸杯，记录测定结果，其平均值即为纸杯的容量，结果修约至整数位。

式中：

V ——纸杯的容量，单位为毫升(mL);

m₂ ——纸杯盛满水后的质量，单位为克(g);

m₁ ——空杯质量，单位为克(g);

P ——水的密度(23 ℃),单位为克每毫升(g/mL)。

2、容量法

根据纸杯容量的大小，取相应容量的量筒。将温度为23 ℃±1℃ 的水加入杯内，至杯内水面最高处与杯口平面相平，有容量标线的加水至容量标线处，然后小心地将水倒入量筒内，读数并记录，每个样品测定5只纸杯，记录测定结果，其平均值即为纸杯的容量，结果修约至整数位。

纸杯容量偏差的计算

按公式(2)计算纸杯的容量偏差。

式中：

D ——纸杯的容量偏差；

V₁ ——纸杯容量的平均值，单位为毫升(mL);

V₂ ——纸杯容量的标称值，单位为毫升(mL)。

注：试验用水为蒸馏水或去离子水。

纸杯物理性能验货方法

纸杯渗漏性能测试方法

根据表3的要求选取适合的试验溶液，加试验溶液至离杯口平面约6mm或容量标线处，然后将盛有试验溶液的纸杯放在一块干玻璃板或平板上。为避免杯底与干玻璃板或平板接触区域内产生的水汽影响检查结果，宜将纸杯置于干玻璃板或平板表面两根平行放置的条块上方，使纸杯底部与干玻璃板或平板表面有一定距离。静置规定时间后，观察玻璃板或平板上是否有渗出的水印。

示例：

条块的材质：304不锈钢

条块的尺寸：长×宽×高=5 cm×2cm×2cm

表 3 试验溶液及试验条件

盛装食品类别	试验溶液	试验时间
热饮	90℃±5℃的水	30 min±1 min
酸奶(乳)	23 ℃±1℃,1%乳酸溶液(质量分数)	60 min±2 min
其他	23 ℃±1℃的水	30 min±1 min